PBT D202G30 台湾新光(中国地区特约经销商)

台湾新光PBT DF4886 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT DF4806 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT F202G15 含15%玻纤增强无卤UL94V0阻燃

台湾新光PBT F202G30 30%玻纤增强无卤UL94V0防火

台湾新光PBT E202G30 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT E202G15 含15%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT DH6003 玻纤增强无卤防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT D202G30 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT D201G30 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

台湾新光PBT 耐水系列 DH4113高轫性

台湾长春PBT 6730 含30%玻纤增强防火UL94V0阻燃

PBT是什么材料？

PBT属于五大工程塑料之一，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，是聚酯系列，由1.4-丁二醇与对苯二甲酸

或对苯二甲酸酯聚缩合成，经过混炼程序制成乳白色半透明至不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。pbt

与pet统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。pbt作为一种热塑性聚酯，非增强型的pbt相较于其它热塑性

工程塑料，加工性、电性能更优。聚对苯二甲酸丁二醇酯即pbt常运用在电子、电气和汽车工业。pbt

的高绝缘性、耐温性可用于电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、设备壳体和底座、各种汽

车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、设备壳件等家用电器部件。

PBT的颜色及性能

PBT呈乳白色或淡黄色，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 

g/cm3.PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO

的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下

仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受时间而变化.PBT的耐疲劳性

能比增强PA、PC好.因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,

物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增

强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用

.由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使

PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.

PBT的起源

PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工

业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后

改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；

同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、

Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先

投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

PBT的特点

PBT玻璃化温度不高，模具温度约50℃时就能快速结晶，加工周期短。 结晶速度快，适合的加工方法

是注塑，其他方法包括挤出、吹塑、涂覆、各种二次加工成型，成型前要求预干燥，水分含量需降至

0.02%。PBT易水解，在加工过程中，熔融时水分含量太高，会出现降解状况，造成分子链断裂，导致

平均分子量降低。部件能在高真空下做电镀处理，还能用于各种涂料系统做喷涂，比如水性柔适涂料

。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料，能在染色浴中为模塑件染色

由PBT塑料制成的薄壁管适宜用作燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线

其它缆线系统。

PBT的工艺特点

PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶性材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影

响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流

动状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度

为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷

却时间较短，若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。