北欧化工RD239CF PP食品级 多层共挤膜 纺织品包装

物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位薄膜性能测试条件测试方法测试结果单位

熔融指数		ISO 1133	8	g/10min
弯曲模量		ISO 178	650	Mpa
熔化温度		ISO 3146	138-142	°C
维卡软化温度	A50，（10N）	ISO 306	122	°C
仪器击穿试验	总穿透能量	ISO 7765-2	23	J/mm
弯度20下的光泽度		ASTM D2457	>120
抗拉强度	MD	ISO 527-3	30-50	Mpa
拉伸模量	MD/TD	ISO 527-3	350-450	Mpa
摩擦系数		ISO 8295	0.2-0.3
	MD/TD	ISO 527-3	550-750	%

【成型特性】

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具

温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形.

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

【工艺特点】 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳

定性(分解温度为310℃)，但高温下(270-300℃)，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度

随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和

凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，

要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度

比PE低。