PPO 是一种聚苯醚 + PS (PPE+PS)产品,含有的填充物为玻璃纤维增强材料。 它可以通过注射成型进行加工,在亚太地区有供货。 典型应用领域为:工程/工业配件。特性包括: 阻燃/额定火焰 高强度 环保/绿色 良好的尺寸稳定性

填料/增强材料玻璃纤维增强材料

特性尺寸稳定性良好 ;高强度 ;环保 ;耐热性，高

用途泵件 ;阀门/阀门部件

加工方法注射成型

PPO SABIC聚苯醚华南代理厂商 GFN2-701

物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位电气性能测试条件测试方法测试结果单位基本性能测试条件测试方法测试结果单位

阻燃性		UL 94	V-1
		UL 94	1.5	mm
模具收缩率	3.2mm	ASTM D-955	2-5
损耗因数	60Hz	ASTM D-150	0.0016
密度 / 比重		ASTM D-792	1.23
增强			20	%
拉伸强度	屈服点，3.2mm	ASTM D-638	107	Mpa
	断裂点，3.2mm	ASTM D-638	5	Mpa
缺口冲击强度	-40°C	ASTM D-256	96	J/m
弯曲强度	6.4mm	ASTM D-790	152	Mpa
缺口冲击强度	23°C	ASTM D-256	107	J/m
弯曲模量	6.4mm	ASTM D-790	5719	Mpa
洛氏硬度		ASTM D-785	106
热变形温度	1.8MPa	ASTM D-648	132	°C
	0.45MPa	ASTM D-648	137	°C
UL长期使用温度	电气	UL 746B	110	°C
	含冲击	UL 746B	105	°C
	无冲击	UL 746B	110	°C
线膨胀系数		ASTM E-831	3.6×10	1/°C
介电常数	60Hz	ASTM D-150	2.98
吸水率	24hrs	ASTM D-570	0.06	%

聚苯醚（PPO）中文名又叫聚苯醚，是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。

聚苯醚

简称：PPO或者PPE

别称：聚苯撑氧或聚亚苯基醚

英文名：PolyphenyleneOxide or Polyphenylene Ether

全称：聚2,6-二甲基-1,4苯醚

聚2,6-二苯基-1,4苯醚

聚2-甲基-6-苯基-1,4苯醚

2,6二甲基-1,4-苯酚与2,6二苯基-1,4苯酚共聚物

PPO的优势（和其他工程塑料相比较）

PPO具有其他工程塑料无法比拟的性能优势，主要有：耐溶剂、阻燃性能好、尺寸稳定、比重轻、吸水小、介电强度、高耐热等。下面具体来看看：

1.比重轻

在众多工程塑料中，PPO的密度轻，为1.06g/cm3；故PPO可限度实现产品的轻量化！

2.吸水率

PPO的另一个显著的特点为吸水率低。这使得PPO在潮湿条件下，尺寸稳定性和机械性能下降不大，非常适合室外使用。

3.介电强度

在广阔的温度和频率下，PPO能保持优异的电性能；因而广泛应用在电子电器领域。

4.玻璃化转变温度

PPO玻璃化转变温度可以达到200℃，在长期温度较高的条件下，力学性能变化不大。

但是，PPO的熔融流动性差，热塑加工困难。几乎不能单独进行挤出和注塑加工。为了满足多种用途的需要，对PPO进行系列改性已经是必不可少。

PPO概述:

1915年美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，

1961年Pricl用铁作催化剂，用对卤化苯酚进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。

美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯乙烯（PS）或高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，

1979年日本开发了聚苯乙烯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO（PPO与其他塑料共hungai性形成的工程塑料合金）发展快，

20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，

到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的五大通用工程塑料.