ABS 韩国LG AF-305（低价走量）

物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位电气性能测试条件测试方法测试结果单位

收缩率		ASTM D-955	0.003-0.006	mm/mm
熔融指数		ASTM D-1238	60	g/10min
拉伸强度		ASTM D-638	420	kg/cm
弯曲弹性率		ASTM D-790	720	kg/cm
延伸率		ASTM D-638	20	%
冲击强度		ASTM D-256	15	kgcm/cm
洛氏硬度		ASTM D-785	100	R-Scale
挠曲模量		ASTM D-790	23000	kg/cm
燃烧率		IEC-707	FV-0	mm/min
热变形温度		ASTM D-648	78	°C
燃烧率		UL-94	V-0
维卡软化点		ASTM D-1525	88	°C
燃烧率		UL-94	5VA
HVTR		UL-746A	1	PLCCode
抗弧光		ASTM D-495	6	PLCCode
HAI		UL-746A	1	PLCCode
HWI		UL-746A	3	PLCCode
CTI		UL746A	0	PLCCode

abs耐热温度为多少

“ABS塑料的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。以下是关于ABS的相关介绍:ABS塑料外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度,ABS相对密度为1.05左右,吸水率低;ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理,ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味;

耐热ABS树脂的成型加工要点加以阐述。

 一）产品模具设计 针对耐热ABS树脂的内应力问题，从产品及模具设计上应注意以下几点：

 1)产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。

  

 产品模具设计 

2）强度较弱的柱子根部需增加R角过渡或追加加强筋，防止柱子断裂。 强度较弱的柱子根部需增加R角过渡或追加加强筋，防止柱子断裂。

abs塑料的注塑模工艺条件：

　　注射温度：180～270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）

　　模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

　　注射压力：采用较高的注射压力。

　　注射速度：中高速度。

　　料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%

　　abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

　　abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

　　ABS的阻燃添加剂

　　对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果zui好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚（DBDPO）、四溴双酚A等。