PP EP400D 韩国大林BASELL（Moplen）
特性 热稳定;耐老化;抗化学;尺寸稳定性好 与食物接触的
应用领域 薄膜;流延薄膜;容器 包装箱 家具 工业应用;纤维.
| lzod缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 132 | |
| 抗张强度 | Yield | ASTM D638 | 25 | Mpa |
| 抗张伸展率 | Yield | ASTM D638 | 7 | % |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 1220 | Mpa | |
| 负荷弯曲温度 | ASTM D648 | 88 | ℃ | |
| 密度 | ASTM D792 | 0.9 | g/cm | |
| 熔融指数 | 230°C/2.16 kg | ASTM D1238 | 5 | g/10min |
我们常用的塑料中，PP材料的脆化温度在零下35摄氏度，PS材料在零下30摄氏度，PVC为零下
50~60摄氏度，PC在零下100摄氏度，HDPE在零下65摄氏度左右……脆化温度也代表着塑料的耐低
温性的强弱。
通常高分子材料有三种物理形态——玻璃态、高弹态（橡胶态）、粘流态。往往在低温情况下，高
分子材料表现出玻璃态的性质，其分子链的活性随着环境温度的降低而变小，分子链和链段被固定
在受到冲击的情况下难以产生较大的形变，因而无法吸收外力冲击带来的能量，在接近其本身的
脆化温度时，便产生了破碎情况。在这一过程中，玻璃化温度是一个重要指标。当低于这一温度时
高聚物呈现玻璃态，反之则呈现出高弹态，这可以看做是塑料在使用中性能变化的一个分水岭。
在生活中我们经常使用的PP就是较为受制于低温环境的高分子材料，它的玻璃化温度在0摄氏度左
右，冬季南方温度接近这一指标，而北方则普遍低于该温度，因而这类材料在北方冬季中使用面临
较大的困难。
如何应对PP材料的不耐低温？
改变材料不耐低温的性质，我们可以从增加增韧剂用量和共性等方面入手。共性通常使用
如添加橡胶类或塑料类等玻璃化温度更低的材料来提升PP的韧性，下面列举几种：
添加乙丙橡胶（EPR）：这是一种为PP材料增韧的理想伙伴，也在PP增韧生产中较为常见的一种材
料。当其在总混合物中占比达到20%时，所变现出来的抗冲击性比纯PP材料高出4倍，相应的其玻璃
化温度也下降了4倍左右。
添加三元乙丙橡胶（EPDM）：它变现出来的增韧情况与EPR类似，其混合物比纯PP高出4倍左右。
添加顺丁橡胶：这是一种具有良好的耐低温性、耐磨性、高弹性等优点的材料，且溶度参数要更加
接近。而通过实验发现其相容性好，增韧效果明显，而且经过加入改性的材料后期呈现出膨胀系数
小、尺寸稳定性佳的特点。
添加SBS成核剂：SBS具有高弹性、耐低温性，而且同时具有硫化橡胶和热塑性弹性体的优良性能。
根据实验结果来看，加入SBS改性的PP的性能获得了较大的提升，其耐受的冲击强度、断裂伸长率
都有所提升。
添加POE：这种材料属于饱和的乙烯-辛烯共混物，通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产。在增韧效
果中表现得比前几种材料更显著，当POE含量超过15%时，所表现出的增韧效果明显有所提升，并且
其对该流动性的PP材料仍然有明显的增韧效果。
结语：PP材料应用广泛，但其不耐寒的特性也导致在低温环境下应用受阻，而经过共性的PP材
料能够呈现更加理想的特性。至今，共性已经成塑料的生产中颇为常见的一种技术，经此技术
可令产品具有更广的适用范围，实现塑料的高性能、精细化。在未来，借助这一技术，还将有更多
新型高分子材料诞生。
