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PA66 , PA6 , PC , PBT , PC/ABS , PP , ABS
PBT 德国朗盛 B1501

PBT 德国朗盛 B1501



PBT的起源


PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。




PBT的特点


PBT玻璃化温度不高,模具温度约50℃时就能快速结晶,加工周期短。 结晶速度快,适合的加工方法是注塑,其他方法包括挤出、吹塑、涂覆、各种二次加工成型,成型前要求预干燥,水分含量需降至0.02%。PBT易水解,在加工过程中,熔融时水分含量太高,会出现降解状况,造成分子链断裂,导致平均分子量降低。部件能在高真空下做电镀处理,还能用于各种涂料系统做喷涂,比如水性柔适涂料。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料,能在染色浴中为模塑件染色,由PBT塑料制成的薄壁管适宜用作燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。




PBT的工艺特点


PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶性材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流动状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短,若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。




PBT在中国市场的应用


PBT的大市场是在电子,电器行业,这是因为,,PBT具有良好的电绝缘性并且可在恶劣环境下工作;第二,PBT的高流动性有利于模塑精密制件;第三,它的耐高温性使制件能经受算时间的焊接而不损坏。可用来制作连接件。线圈架、电机零件等。在汽车工业中,PBT也有很大的市场,尤其是经冲击改性的PBT共混物可用作汽车保险杠及许多金属件的替代品。综上,PBT主要有以下几个领域的应用:电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖,视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件  

物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位电气性能测试条件测试方法测试结果单位其它性能测试条件测试方法测试结果单位
熔融指数
ISO 113318g/10min
收缩率-,流动方向ISO 25771.8%
-,垂直方向ISO 25771.8%
吸水率
ISO 620.5%
密度 / 比重
ISO 11831.30g/cm
拉伸模量
ISO 5272600Mpa
屈服应力
ISO 52760Mpa
屈服应变
ISO 5274.0%
弯曲强度
ISO 17885Mpa
热变形温度-,1.8MpaISO 7570°C
-,0.45MpaISO 75170°C
维卡软化温度
ISO 306170°C
阻燃性
UL94HB
介电强度
IEC 243-127KV/mm
氧气指数
ISO 458924%


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