PBT日本三菱工程5308GN3-15A4（进口便宜原包PBT华南基地）
PBT材料介绍及使用注意事项
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，分子式为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。 与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
比重：1.31g/cm3，
熔点：225~275℃
玻璃转移温度（Tg）：22-43℃
洛氏硬度（R计秤）：118
吸水率：0.34%
成型收缩率：1.7~2.3%
PBT的力学性能
一.玻璃纤维对PBT力学性能的影响
1.热变形温度得到很大的提高
2.机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的
MPPO,POM,PC的各种强度都好.
二.温度对PBT力学性能的影响
1.温度升高PBT的拉伸强度及弯曲强度及无缺口冲击强度都
有所下降,但其缺口冲击强度却有所上升.
三.PBT树脂的缺口冲击强度较低,对缺口敏感性大
四.PBT材料具有突出的动态力学性能,具有优异的耐蠕变性.
PBT的热性能
一.PBT材料随玻纤维含量的增加,热变形温度大幅提高,纯PBT材料的热变形温度为60度,30%玻纤增强PBT材料的热变形温度为210度.
二.PBT材料的分子结构具有对称性,表现出高度的几何规整性,所以具有高结晶能力.
三.PBT的Tg点很低,仅为22-43度,其在40度就开始结晶,因而一般在60度左右模温已能充分结晶,得到要求性能的产品.
PBT的电性能和化学性能
一 .PBT 分子中没有聚酰胺那样的强极性基团 , 分子结构对称并有几何规整性 , 使他们具有优良的电性能 .
二.PBT的电性能优异的另外一个表现为:其电性能随温度,时间,频率等因素影响变化很小.
三.PBT为结晶材料,常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学试剂,耐化学性优良.
PBT的耐热性和耐老化性
一 .PBT 聚合物分子中含有酯键 , 因此不耐热水及蒸汽
二.PBT聚合物的内应力小,耐应力开裂性小
三.PBT材料的热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度.
四.PBT的热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几乎不下降而且性能稳定.
五.当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合度和强度均下降.
PBT的成型加工
模具温度：
1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常 会使制件的表面平滑 , 有光泽。
2.对增强规格,建议采用高于66度的模具温度,在66~107温度 范围内操作模具还可以改善增强树脂的流动性 , 结合线强度 和外观。
螺杆转速:
1. 调节螺杆转速使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总 循环 , 对增强牌号较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对 玻璃纤维的损害。
2. 建议的螺杆转速是根据直径而确定的,其公式为:
RPM=[佳线速度(202.4mm)*60]/[螺杆直径*3.14]
背压:
1. 对PBT材料建议的背压为0.17~0.34Mpa,以便增强熔体的 均匀性 , 并维持恒定的注射量 , 但较高的背压会导致较高的熔体温度。
2. 对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
注射量:
1. 建议注射量为机器容量的30%~80%,对于颜色控制严格的混合牌号,建议注射量尽可能接近机器容量的60%,以减少滞留时间。
射出速度:
1. 快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并 形成叫好的表面光洁度。
2. 对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙。
3. 当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压。
4. 对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时 可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧结焦。
5. 通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光 泽度和提高接合线强度。
注射压力:
1.注射压力的选用原则为:好选用能满足性能,外观和模塑循环的低压力。
2.PBT材料属易流动材料,通常选用中等压力。
3.对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力。
4.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为 65~120Mpa。
5.正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。
6. 对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间 。
循环时间
1.循环时间主要取决于零件的厚度。
2.对于壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间 通常为10~18秒。
3.对于壁厚达到3.8mm的厚壁产品,总循环时间通常 约为40秒。
