PC与ABS合金总销商库存量大PC/ABS 韩国LG HR-5007A
PC/ABS简介
ABS树脂的性能介于工程塑料和通用塑料之间, 具有良好的耐冲击性能和加工性能, 价格也比较便宜, 但其耐热性、耐候性差, 机械性能不够理想。以PC 和ABS 为主要原料的PC/ ABS 合金是一种重要的工程塑料合金, 具有良好的成型性和耐低温冲击性能, 较高的热变形温度及光稳定性。与PC 相比, PC/ ABS 合金降低了熔体黏度, 改善了加工性能, 并大大提高了产品耐应力开裂性能; 与ABS 相比, PC/ A BS 合金提高了耐热性和耐候性[ 1 - 3] 。成本低于PC, 兼具PC 与A BS 两者的性能, 因此具有广阔的应用前景和巨大的市场价值, 其主要应用领域包括汽车、电子、电器等行业。如何改善PC/ ABS 合金的相容性, 提高合金的综合力学性能, 是目前有关PC/ ABS 合金改性亟需解决的一个实际问题...
PC/ABS的一般性能
PC与ABS树脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互补，即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也大大降低。。将ABS 与PC 共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1～9 ] 。所以用PC 来提高ABS 的耐热性是一个比较理想的方案ABSPPC:100P0 ,90P10 ,80P20 ,70P30 , 60P40 ,50P50 的不同质量比混合均匀的树脂...
PC/ABS的应用领域
1963年美国B()rg wamer公司首先开发出PC／ABs合金，此后世界上不少公司竞相开发，不断推出Pc俗。BS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种。Pc／ABs合金材料已在汽车工业中得到广泛应用，如用来制作仪表板、保险杠、散热器格栅、车身外板、内外装饰件等部件。目前新的应用是在计算机、通讯工具、办公设备等行业预计到2002年，世界PC产能约187万t／a，若平均开工率为85％，则年产量可达159万t／a。Pc产量的15％左右用于Pc合金化，即每年约有24万t PC用于与其他树脂共同生产PC合金。在PC合金中其他树脂所占比例约10％～50％...
PC/ABS的加工工艺
PC在有水分以及高温下(含水量大于0．03％，温度高于1．50℃)极易降解，因此在共混或成型前需干燥。此外，还应避免硬酯酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。文献认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式对PC／ABS合金的形态结构影响很大，因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。例如，压塑成型的试样能较好地保持该共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态...
Lupoy® HR5007A 物性表
由 LG Chem Ltd. 提供
产品说明：
描述耐热，高流动性，高冲击。应用汽车（内部，外部），E＆E（住房）
特性Good Heat Resistance ;抗撞击性，高 ;流动性高
用途电气/电子应用领域 ;汽车领域的应用 ;汽车内部零件 ;汽车外部零件
加工方法注射成型
多点数据Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Specific Heat vs. Temperature (ISO 11403-2)
物理性能测试条件测试方法测试结果单位密度 / 比重ASTMD7921.14g/cm³
ISO118321130kg/m3熔体质量流动速率250°C/2.16kgASTMD12385.3g/10min熔体体积流动速率260°C/5.0kgISO1133218.0cm3/10min收缩率MD：3.20mm,InjectionMoldedASTMD9550.50to0.80%吸水率饱和ISO6220.15%机械性能测试条件测试方法测试结果单位拉伸模量
ISO527-222200Mpa抗张强度2屈服,3.20mm,注塑ASTMD63856.9Mpa拉伸应力屈服ISO527-2260.0Mpa拉伸应变屈服ISO527-224.9%拉伸应变3Break,3.20mm,InjectionMoldedASTMD638>Nominalstrainatbreak
ISO527-22>50%弯曲模量43.20mm,InjectionMoldedASTMD7902110Mpa弯曲强度43.20mmASTMD79077.5Mpa热性能测试条件测试方法测试结果单位热变形温度1.8MPa,Unannealed,6.40mm,InjectionMoldedASTMD648113°C1.8MPaISO75-22104°C玻璃转化温度9
ISO11357-22150°C维卡软化温度50NISO3062119°C线形热膨胀系数MDISO11359-227.7E-05cm/cm/°CTDISO11359-228.3E-05cm/cm/°CRTIElec1.6mmUL74660.0°C3.0mmUL74660.0°CRTIImp1.6mmUL74660.0°C3.0mmUL74660.0°CRTIStr1.6mmUL74660.0°C3.0mmUL74660.0°C电气性能测试条件测试方法测试结果单位表面电阻率
IEC6009323.8E+14ohms体积电阻率
IEC600932>1.0E+13ohms·mElectricstrength
IEC60243-1242KV/mm相对电容率1MHzIEC6025022.80
耗散因数1MHzIEC6025020.010
耐电弧性
ASTMD495PLC6
相比耐漏电起痕指数CTIUL746PLC0
相比漏电起痕指数
IEC601122200
高电弧燃烧指数(HAI)1.6mmUL746PLC1
3.0mmUL746PLC1
高压电弧抗点燃指数PLCUL746PLC6
热丝引燃(HWI)1.6mmUL746PLC3
3.0mmUL746PLC3
冲击性能测试条件测试方法测试结果单位Charpynotchedimpactstrength23°CISO179/1eA2NoBreak
简支梁缺口冲击强度-30°CISO179/1eA236.3kJ/m²简支梁冲击强度23°CISO179/1eU2NoBreak
Charpyimpactstrength-30°CISO179/1eU2NoBreak
悬壁梁缺口冲击强度-30°C,3.20mm,注塑ASTMD256490J/m23°C,3.20mm,注塑ASTMD256640J/m
ASTMD256NoBreak
硬度测试条件测试方法测试结果单位洛氏硬度R级ASTMD785114
可燃性测试条件测试方法测试结果单位UL阻燃等级1.6mmUL94HB
3.0mmUL94HB
