日本三菱工程PBT 5820G30 M(三菱代理经销证明)
PBT 5820G30 M特性 高强度.
PBT 5820G30 M应用领域 电子电器应用;汽车领域.
| 熔融体积流量（MVR） | 250°C/5.0 kg | ISO 1133 | 24.0 | cm3/10min |
| 收缩率 | 横向流量 : 2.00 mm | 内部方法 | 0.70 | % |
| 流量 : 2.00 mm | 内部方法 | 0.30 | % | |
| 吸水率 | 饱和, 23°C | ISO 62 | 0.070 | % |
| 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 10600 | Mpa | |
| 拉伸应力 | 断裂 | ISO 527-2/5 | 134 | Mpa |
| 拉伸应变 | 断裂 | ISO 527-2/5 | 2.0 | % |
| 弯曲模量 2 | ISO 178 | 9900 | Mpa | |
| 弯曲应力 2 | ISO 178 | 190 | Mpa | |
| 热变形温度 | 0.45 MPa, 退火 | ISO 75-2/B | 212 | °C |
| 1.8 MPa, 退火 | ISO 75-2/A | 178 | °C | |
| 熔融温度 | ISO 11357-3 | 224 | °C | |
| 线形热膨胀系数 | 流动 : -30 到 35°C | ISO 11359-2 | 2.0E-5 | cm/cm/°C |
| 流动 : -30 到 120°C | ISO 11359-2 | 2.0E-5 | cm/cm/°C | |
| 流动 : 35 到 120°C | ISO 11359-2 | 2.0E-5 | cm/cm/°C | |
| 横向 : -30 到 35°C | ISO 11359-2 | 8.0E-5 | cm/cm/°C | |
| 横向 : -30 到 120°C | ISO 11359-2 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
| 横向 : 35 到 120°C | ISO 11359-2 | 1.4E-4 | cm/cm/°C | |
| 表面电阻率 | IEC 60093 | 6.0E+15 | ohms | |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 1.0E+14 | ohms·cm | |
| 介电强度 | 1.00 mm | IEC 60243-1 | 33 | KV/mm |
| 2.00 mm | IEC 60243-1 | 30 | KV/mm | |
| 介电常数 | 1 MHz | IEC 60250 | 3.30 | |
| 耗散因数 | 1 MHz | IEC 60250 | 0.017 | |
| 干燥温度 - 真空干燥机 | 120 | °C | ||
| 干燥时间 - 真空干燥机 | 5.0 到 8.0 | hr | ||
| 料筒后部温度 | 240 | °C | ||
| 料筒中部温度 | 245 | °C | ||
| 料筒前部温度 | 255 | °C | ||
| 射嘴温度 | 255 | °C | ||
| 模具温度 | 80 到 100 | °C | ||
| 注塑压力 | 20.0 到 150 | Mpa | ||
| 注射速度 | 中等偏快 | |||
| 螺杆转速 | 80 到 120 | rpm | ||
| 简支梁无缺口冲击强度 | 23°C | ISO 179 | 38 | kJ/m² |
| 23°C | ISO 179 | 7.0 | kJ/m² |
PBT是什么材料？
PBT属于五大工程塑料之一，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，是聚酯系列，由1.4-丁二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸酯聚缩合成，经过混炼程序制成乳白色半透明至不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。pbt与pet统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。pbt作为一种热塑性聚酯，非增强型的pbt相较于其它热塑性工程塑料，加工性、电性能更优。聚对苯二甲酸丁二醇酯即pbt常运用在电子、电气和汽车工业。pbt的高绝缘性、耐温性可用于电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、设备壳件等家用电器部件。
PBT的颜色及性能
PBT呈乳白色或淡黄色，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3.PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受时间而变化.PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好.因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用.由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.
PBT的起源
PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
PBT的特点
PBT玻璃化温度不高，模具温度约50℃时就能快速结晶，加工周期短。 结晶速度快，适合的加工方法是注塑，其他方法包括挤出、吹塑、涂覆、各种二次加工成型，成型前要求预干燥，水分含量需降至0.02%。PBT易水解，在加工过程中，熔融时水分含量太高，会出现降解状况，造成分子链断裂，导致平均分子量降低。部件能在高真空下做电镀处理，还能用于各种涂料系统做喷涂，比如水性柔适涂料。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料，能在染色浴中为模塑件染色，由PBT塑料制成的薄壁管适宜用作燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。
