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PA66德国巴斯夫A3K(耐油A3K收缩率0.55%)

发布:2022-10-17 17:06,更新:2024-11-20 10:11

PA66德国巴斯夫A3K(耐油A3K收缩率0.55%)

与PA6相比,PA66具有较高的熔点,是一种半晶体-晶体材料,在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好,可以用来加工很薄的元件。


PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。


PA66的加工工艺

1、干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105OC、12小时的真空干燥。


2、熔化温度:260~290OC。玻纤增强PA66产品的为275~280OC。熔化温度应避免高于300OC。


3、模具温度:建议80OC。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40OC的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性

4、注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。


5、注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。


6、流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。

    PA66德国巴斯夫:A3WG5 玻纤增强25% 抗热抗老化,低粘度 

    PA66德国巴斯夫:A3K 热稳定,耐候,低粘度,良好抗热抗老化 

    PA66德国巴斯夫:A3SK 良好的流动性能,耐油性能 

    PA66德国巴斯夫:A3UG5 阻燃,玻纤增强25% 良好的电气性能 

    PA66德国巴斯夫:A3W 良好的流动性,耐油性,抗热抗老化 

    PA66德国巴斯夫:A3WG10 玻纤增强50% 刚性高,耐老化性良好 

    PA66德国巴斯夫:A3WG3 玻纤增强15% 绝缘,耐油性 刚性良好 

    PA66德国巴斯夫:A3WG6 玻纤增强30% 热稳定,刚性高,低粘度 

    PA66德国巴斯夫:A3WG7 玻纤增强35% 热稳定 低粘度 刚性高 

    PA66德国巴斯夫:A3X2G10 玻纤增强50% 阻燃,良好的电气性能 

    PA66德国巴斯夫:A3X2G5 玻纤增强25% 阻燃,耐油性,稳定性良好 

    PA66德国巴斯夫:A3X2G7 玻纤增强35% 阻燃,耐油性,稳定性良好 

    PA66德国巴斯夫:A3X3G10 阻燃,玻纤增强50% 刚性高,高强度 

    PA66德国巴斯夫:A3X3G5 阻燃,玻纤增强25% 耐油性,刚性高 

    PA66德国巴斯夫:A3X3G7阻燃,玻纤增强,耐油性能 

    PA66德国巴斯夫:A3ZG6 玻纤增强30% 抗撞击,耐油性能 

    PA66德国巴斯夫:A3XZG5 阻燃,玻纤增强25% 抗撞击,刚性高 

    PA66德国巴斯夫:A3X4G7 阻燃,A3Z 耐低温撞击,耐油性能 

    PA66德国巴斯夫:A3ZG3 玻纤增强15% 热稳定 

    PA66德国巴斯夫:N-265 矿物填充40% 尺寸稳定性良好 

热性能测试条件测试方法测试结果单位电气性能测试条件测试方法测试结果单位物性性能测试条件测试方法测试结果单位
比热容干态
1.7J/(g.K)
导热率干态
0.23W/(m.K)
热变形温度0.45MPa负荷,干态
220
1.8MPa负荷,干态
75
熔点

260℃(℉)
温度指数在20000h/5000h,后拉伸强度下降50%时
101/118
线性热膨胀系数(23-80)℃,干态
7-10
大使用温度

>200
表面电阻干/湿
10Ω
介电常数1MHz,干/湿
3.5/7
介电强度K20/P50,干/湿
120/80KV/mm
损耗角1MHz,干/湿
0.025/0.2
体积电阻干/湿
10Ω.cm
体积电阻率
ASTM D257/IEC 600931E 13Ω.cm
相对电弧径迹指数CT1干/湿
CTI 600
相对电弧径迹指数CTIM干/湿
CTI 550 M
比重(密度)
ASTM D792/ISO 11831130
成型收缩率
ASTM D9550.85%


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