UMG物性浏览表

日本UMG ABS

3001M、GF20、GFR10 450 BK、GSM、VD210、3001M BK、3001MG2A、EX120、FA-820C1、3001G、EX416、GF10 NC010、NTV35、T11001、TF402-N10、TJ3L-450 BK、TR-2、UT-10、UT-30B、VW10、VW10-450 BK、VW20、KJB-11001、MG-2510A、TM-20、TM-21、TM-25、V220、VP-10J、U400B

abs塑料的注塑模工艺条件：

　　注射温度：180～270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）

　　模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

　　注射压力：采用较高的注射压力。

　　注射速度：中高速度。

　　料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%

　　abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

　　abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

　　ABS的阻燃添加剂

　　对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果zui好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚（DBDPO）、四溴双酚A等。

abs工艺参数 ABS注塑工艺

“abs塑料的注塑模工艺条件:注射温度:180～270(适宜加工温度范围220～250);(注塞式机,炉温维持在180～230;螺杆机,炉温维持在160～220)模具温度:一般模温65～85,生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80.

ABS VW10 日本UMG

物性性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位基本性能测试条件测试方法测试结果单位

熔融指数（流动系数）		ASTM D1238/ISO 1133	30	g/10min
弯曲模量		ASTM D790/ISO 178	2500	kg/cm²(MPa)[Lb/in²]
简支梁冲击强度			13	kJ/m²
弯曲模量			2500	Mpa
Charpy冲击强度		ASTM D256/ISO 179	13	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热变形温度			75	°C
阻燃等级		UL94	V-0
燃烧性（率）		UL94	V-0/1.5m
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	75	℃（℉）
熔融指数			30	g/10min