瑞士EMS华南代理商 PA6 TSG-30/4 9832

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塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或

者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.

通常所见的例子就是,塑料桶在夏天时表现得很柔软,摔一下也会什么损伤,到了冬天却显得很硬,不小摔一下,也许就破了就是

这个道理.

另外一个情况就是,塑料制品在在使用过程中由于增塑剂的流失也会变脆.因为塑料本身显示出硬而脆,所以在加工成塑料制品

时,都要加增塑剂,使其中显示出韧性和弹性.

PA6和PA66注塑成型的十二条注意事项 

为了提高尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率，下面把尼龙PA6和尼龙PA66注塑品的成品率成型的十二条注意事项为大家做详

细介绍：

1、 射出温度及干燥温度需高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压

50~150kg/cm 2。

2、 塑料在未达到干燥程度不可放入熔胶桶内，因带水分很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象

3、 成型时，在射嘴处易冷却，倘若在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处温度控制必须适当。为

防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4、 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270 ℃以上，而一般料加热温度只在200 ℃左右即可运作，因此

必须加热熔胶桶至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆止逆阀与分胶头折断。

5、 需注意成型方法能产生良好效果。

6、 为防止成型废边，须使用精密模具。

7、 使用工业制品模具，温度升高需注意成型材料之结晶化。

8、 成型品设计需防止凹陷，考虑尺寸安定性。

9、 成型收缩率约为1.5~2.5% 左右。

10、尼龙6（ PA6）加热温度为220~300℃；模具温度 100~160℃；料管温度 200~260℃；喷出料温度 220~300℃；射出压力

700~2000kg/cm 2；低操作温度 225℃；熔点温度215 ℃；成型温度 10~300℃；干燥温度为 75~100 ℃，需 2~6小时；使

用除湿干燥机；射出压力 750~2000kg/cm 2；料管温度段为 230℃，第二段为 230 ℃，第三段为220℃，第四段为 210 

℃；模具表面温度25~70 ℃；线膨胀系数0.000083/ ℃；成型收缩率 0.6~2.1% ；比重1.1~1.4 ；热变形温度67~70 ℃。

11、尼龙66（ PA66）加热温度为250~380℃；模具温度 30~100℃；料管温度 240~300℃；喷出料温度 250~310℃；射出压

力600~2100kg/cm 2；低操作温度 260℃；熔点温度 215 ℃；成型温度 260~320 ℃；干燥温度为 80~90 ℃，需 3~6小时

；使用除湿干燥机；线膨胀系数 0.000083~0.00013/ ℃；成型收缩率 1.3~2.4% ；比重1.1~1.4 ；热变形温度 66~86 ℃。

12、 温度设定：喷嘴 235~265 ℃；前段 235~245 ℃；中段 210~240 ℃；后段 195~230 ℃；螺杆转速 100~105rpm; 模

具温度 35~40 ℃；背压 5~10kg 。

13、 密度 0.94~1.14g/cc ，变形温度 35~121 ℃，成型收缩率 0.7~2.5% 。

PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少？

1、烘料温度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤

维增强材料模具温度应大于80℃。

2、成型温度

PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。