TPE弹性体专家(德国胶宝TF6BNA-S340)

热塑性弹性体tpe注塑温度是多少?

　热塑性弹性体tpe具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，可以注塑、挤出、吹塑等等加工成型。但热塑性弹性体tpe在加工注塑过程中，需要准确的设置TPE注塑温度，因设置合适的注塑温度将直接决定成品的质量以及性能的好坏，还有可能影响成品的美观。

　　一般情况下，热塑性弹性体tpe产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

　　但是，在实际的过程中，我们应从热塑性弹性体tpe材料方面去分析注塑温度，不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度也不同，具体需要根据TPE厂家所提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。

　　以下是群发公司针对不同材料所提供的注塑温度，可供大家参考:

　　1、TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

　　2、TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

　　3、TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

　　4、TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃;

　　5、TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃;

　　6、TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃;

　　7、高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃;

　　8、通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃。

TPE注塑的成型条件和注塑温度 

一、TPE注射温度

1.TPE注塑成型的适宜温度决定了TPE材料制品的质量和性能，也可能影响产品的美观。一般情况下，各区域TPE原料的温度设定范围为：筒体160℃-210℃；接管180℃-230℃。

2.模具温度应与注塑区的冷凝温度相适应，以免水污染模具，造成产品表面条纹。模具温度越高，循环时间越长，但能改善焊缝和TPE制品的外观。因此，模具的温度范围应设计在30到40之间。

二、TPE原料水分处理

1.如果对TPE产品的表面有严格要求，则必须在注塑前干燥。TPE成型前应检查工艺和外观。原材料一般含有不同程度的水分，并且有许多挥发性的低分子量聚合物。因此，可以对TPE原料进行干燥，以测定其含水率。

2.在高温下，TPE原材料的含水率应低于5%，甚至2%-3%。因此，通常采用真空干燥箱在60℃-70℃下干燥2小时。干燥后的物料必须妥善密封存放，防止物料因二次受潮而失去干燥效果。因此，使用干燥室料斗可以为注塑机连续提供热料，有利于简化操作，保持清洁，提高质量，提高注塑速度。

3.干燥料斗的装载量一般为注塑机每小时的2.5倍。一般情况下，料斗干燥为70~80℃/2H或托盘干燥为80~100℃/1H，干燥托盘时注意料层厚度一般小于50mm。建议采用托盘干燥。如果注塑条表面有气泡，或切割条上有孔洞，或产品表面有散落的银丝，可判断为TPE/TPR原料含水量过多。

三、TPE注射速率

如果是几个阶段的注射，速度由慢变快。因此，模具内气体容易排出。如果产品中有夹带气体（内鼓包）或凹痕，可采用此方法进行调整。

四、TPE原料注射压力

保持尽可能低的压力。一般来说，注塑件的包装时间比包装标识的包装时间短。如果发现浇口在脱模时容易开裂，而第二种工艺不起作用，那么降低填料压力是可行的。

五、结语

TPE注塑的成型条件和注塑温度已经向您介绍完了。如果您还需要硬度较低的热塑性弹性体涂层材料，可直接东莞市群发塑料有限有限公司销售吴小姐代表联系，我们将免费为您提供样品和技术支持。

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