EVA LD-755(埃克森美孚LD-755)华南仓库出货

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EVA高能耐温多少度？低能耐多少度？

耐温可达80-100度左右,具体要看你用在什么地方，eva 耐低温但不耐高温，当温度高于120度就会变形，用于热压。

EVA泡沫温度范围：

通常的耐温性是35℃-40℃，特殊温度可以达到60℃-80℃，可以保暖。

同时，它可以相对于防震包装进行切割和成型；由于密度差异很大，因此其用途也更广泛。密度值为：EVA泡沫通常为35P-38P，45P-48P，特殊密度为55P-60P，75P-80P误差范围：±3P。通常使用测量仪器进行测试。 EVA泡沫具有良好的抗冲击性和缓冲效果不变的优点，使其广泛用于家具，工艺礼品，木制品，玻璃陶瓷，箱包等，尤其是在家用电器，银行专用设备和办公设备中包装更广泛的应用.

eva发泡料应用领域

eva发泡料应用领域

　　1、(eva发泡料)广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

　　2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；

　　3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；

　　4、乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

　　(1)发泡鞋材。鞋材是我国EVA树脂*主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。

　　(2)薄膜。(eva发泡料)EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。

　　(3)电线电缆。随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房**的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA 树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。

EVA发泡原理

EVA是无定型塑料，环保无毒,收缩率为2%，密度0.95g/cm2比水轻，其表面光泽性差，机械强度底，弹性好，流动性好，容易加工成型。根据乙酸乙烯在EVA中含量不同，EVA被广泛运用于婴儿童车轮子，薄膜、重合薄膜、各种成型制品、胶粘剂等领域。

EVA发泡分为三种：传统平板大发泡，模内小发泡以及射出。

EVA发泡的配方主要由：主要材料（EVA,PE),POE,TPR，发泡剂，架桥剂，硬脂酸锌，着色剂等 构成。一般可根据产品的大小尺寸颜色调配出不同的EVA发泡配方。那eva发泡过程中我们需要注意的有哪几点呢？

我/们/从/以/下/七/个/方/面/来/解/读

1、在EVA挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。

2、在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于终制品的密度和性能有着重要影响。因此，加工设备(包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头)如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数(包括温度和压力等)对终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。

3、发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和终制品发泡倍率的控制十分关键。

4、EVA泡沫塑料的发泡过程一般可以分为两个阶段：是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，第二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构，后固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成。发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。

5、对于聚丙烯泡沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。其中机械发泡是通过机械的强力搅拌，使气体均匀地混入到树脂中形成气泡;物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡;化学发泡是指依靠发泡剂发生化学变化时产生的气体使树脂发泡。EVA发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等，当然也可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。

6、另外，直接注入气体的物理发泡法也在EVA泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就很可能超过泡沫表面张力而致使泡体破裂。因此生产中必须根据特定的聚合物体系进行优化，以确定一个适宜的发泡温度，从而延长物料在挤出机内的滞留时间，增加气泡的数目。

7、在EVA挤出发泡中，泡沫结构会受到熔体结晶的影响，在挤出机头处固化定型。因而，挤出机头处EVA的结晶温度就十分重要，如果结晶发生在发泡的早期(即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡)，那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足，导致气泡增长的动力不够，eva发泡材料，这将影响发泡倍率和终制品的密度;如果结晶的速率过快，同样也将造成上述情况的发生。而如果保持很高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增大，因此，合适的结晶温度和结晶速率对于EVA的挤出发泡具有重要影响。

EVA是聚乙烯醋酸乙烯共聚物，叫聚乙烯醋酸乙烯酯，一般醋酸乙烯VA含量5%-40%左右，EVA有很好的弹性和柔韧度，耐低温抗冲击性能好，可以在寒冷低温零下40-60度使用；热封性能好，熔点低；我公司又VA含量3%，VA含量5%，VA含量8%，VA含量10%，VA含量12%，VA含量15%，VA含量18%，VA含量20%，VA含量25%，VA含量30%，VA含量40%的EVA材料。

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