ABS/PA 美国舒尔曼 M/MK WH(东莞仓2吨)
发布:2024-09-11 13:28,更新:2024-09-18 10:11
ABS/PA 美国舒尔曼 M/MK WH(东莞仓2吨)
熔体体积流动速率 | 250°C/5.0kg | ISO1133 | 11.0 | cm3/10min |
拉伸模量 | ISO527-2/1A/1 | 1700 | Mpa | |
拉伸应力 | 屈服 | ISO527-2/1A/50 | 39.0 | Mpa |
拉伸应变 | 屈服 | ISO527-2/1A/50 | 3.4 | % |
热变形温度 | 0.45MPa,未退火 | ISO75-2/Bf | 87.0 | °C |
1.8MPa,未退火 | ISO75-2/Af | 66.0 | °C | |
维卡软化温度 | -- | ISO306/A50 | 204 | °C |
-- | ISO306/B50 | 120 | °C | |
简支梁无缺口冲击强度 | -30°C | ISO179/1eU | NoBreak | |
23°C | ISO179/1eU | NoBreak | ||
-30°C | ISO179/1eA | 22 | kJ/m² | |
23°C | ISO179/1eA | 80 | kJ/m² | |
球压硬度 | H358/30 | ISO2039-1 | 85.0 | Mpa |
UL阻燃等级 | 1.5mm | IEC60695-11-10,-20 | HB | |
3.0mm | IEC60695-11-10,-20 | HB | ||
灼热丝易燃指数 | 1.5mm | IEC60695-2-12 | 650 | °C |
3.0mm | IEC60695-2-12 | 650 | °C |
abs加工工艺有哪些
ABS塑料的加工工艺主要包括注塑成型、吹塑成型、真空吸塑、数控加工等。
注塑成型:这是一种常见的ABS塑料加工工艺,通过将ABS塑料粒子加热至熔融状态,然后注入模具中,等待其冷却硬化后取出成型件。这种工艺的优点是成型效率高,成本相对较低,且适用于大批量生产。然而,注塑成型需要制作模具,这需要一定的时间和费用。
吹塑成型:这是一种通过加热ABS塑料并将其拉伸成薄膜,然后充气成型的工艺。适用于制作中空的塑料机壳,如瓶子或管道。吹塑成型的优点是成本相对较低,适用于生产大量相似形状的机壳。但该工艺对机壳的尺寸和形状有一定限制。
真空吸塑:通过加热ABS塑料板材并将其压在模具上形成机壳的工艺。适用于制作较大尺寸的塑料机壳,并可以创建复杂的形状和纹理。真空吸塑的优点是灵活性和制作高质量的机壳,缺点是成本较高,适用于小批量生产。
数控加工:通过使用数控机床来切割和雕刻ABS塑料板材,从而制作机壳的工艺。适用于小批量生产或需要高精度的机壳。数控加工的优点是可以实现复杂的形状和细节,缺点是成本较高,对操作技能要求较高。
这些工艺各有特点,选择哪种工艺更适合取决于具体的需求和条件。
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