燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生产工艺？

具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂

具有广泛的用途，包括挤出涂覆、吹塑薄膜、电线电缆包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引发剂产生的游离基寿命较短，通过提高反应压力（110~350MPa）将乙烯高度压缩，使得其密度增至0.5g/cm3，近似

于不能再压缩的液体，以缩短乙烯分子间距，增加游离基或活性增长链与乙烯分子的碰撞几率来进行自由基聚合反应，生

成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又称作高压低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生产工艺

低密度聚乙烯的生产工艺主要包括乙烯2级压缩、引发剂及调节剂注入、聚合反应系统、高低压分离回收系统、挤出造粒及

后处理系统等部分。

根据反应器型式的不同，可分为高压管式法和高压釜式法两种。

管式法与釜式法工艺各具特点：管式法反应器结构简单，制造和维修方便，能承受更高的压力；釜式法反应器结构复杂，

维修、安装相对困难，同时由于反应热撤热能力受限，反应器体积通常比较小。

一般来说，大规模装置多采用管式法，而生产专用牌号及醋酸乙烯含量较高的EVA等高附加值产品的装置则采用釜式法。

由于不同工艺的特点，釜式法产品支链多，冲击强度较好，适用于挤出涂层树脂。管式法产品分子量分布较宽、支链少、

光学性好，适于加工成薄膜。

高压管式法低密度聚乙烯生产工艺

管式反应器内径一般为25~82mm，长度为0.5~1.5km，长径比大于10000：1，外径内径比一般不小于2mm，并带有水夹套用

于撤走部分反应热。

迄今为止，各种管式法工艺的基本流程大体相同，由于采用了不同的反应器进料点，不同的分子量调节剂、引发剂及其注

入位置，以及不同的助剂注入方式、产品处理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各种不同特点的工艺。

目前较为成熟的管式法工艺技术主要包括LyondellBasell公司的Lupotech T工艺、Exxon Mobil公司的管式法工艺和DSM

公司的CTR工艺等。

Lupotech T工艺

国内低密度聚乙烯装置产能约60%均采用LyondellBasell Lupotech T工艺。该工艺反应压力260~310MPa，反应温度

160~330℃，单程转化率35%，产品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指数0.15~50g/10min，单线产能45×104t/a，该工艺具

有5个技术特点：

（1）采用脉冲反应器技术，通过控制反应器末端减压阀门的开度、阀开的持续时间以及开关频率得以实现。脉冲操作使得

反应器内混合效果提升，反应稳定性好，转化率高，并能减少反应器粘壁，传热系数提高，夹套水撤热效果更好；

（2）以过氧化物为引发剂，分4点注入反应器不同区域，形成4段反应区；

（3）以丙烯、丙醛为分子量调节剂，由1次压缩机入口引入，随乙烯进入反应器，产品范围宽；

（4）高压循环气系统可通过顺序控制实现自清洗溶解脱蜡操作，减少对正常生产操作的影响；

（5）设置热水站系统降低冷却水消耗，回收聚合反应及高压循环气系统热量为其它装置所用。