LDPE含开口剂 北欧化工 FA5223

LDPE含开口剂 北欧化工 FA5223 

北欧化工 FA5223 特性：高透明

北欧化工 FA5223 用途：包装袋 薄膜 包装 收缩性薄膜

北欧化工 FA5223 加工方法;吹塑成型

Exxon Mobil管试法工艺

Exxon Mobil管式法工艺的反应压力为250~310MPa，反应温度为215~310℃，转化率高可达40%，产品密度为

0.918~0.934g/cm3，熔融指数为0.2~50g/（10min），单线产能达50×104t/a，该工艺具有6个技术特点：

（1）采用平推流管式反应器，反应器直径沿轴向逐级扩大，优化气体流速及反应器压降。增加反应稳定性，减少分解反应，

减少反应器内部结垢，提高反应器传热效率；

（2）引发剂沿反应器轴向多点注入，可形成4~6个反应区，提高转化率与操作灵活性，产品范围宽；

（3）一般采用丙烯作为调节剂来控制熔融指数，生产中密度牌号产品时采用丙醛作为调节剂，调节剂通过高压隔膜泵注至2

次压缩机入口，再随乙烯进入反应器；

（4）采用了管式反应器热乙烯正向进料与冷乙烯多点侧向进料相结合的方式，使反应热均匀释放，亦可起到移除反应热的作

用，使得反应器夹套冷却负荷得到优化，减少反应器长度，并使反应器温度分布平稳，提高乙烯转化率。同时由于多点侧向

进料，反应器正向热乙烯进料量减少，反应器入口预热器热负荷降低，减少了高压和中压蒸汽的消耗；

（5）采用闭式调温水系统为反应器夹套供水，移除反应热，通过优化夹套水供水温度，提高传热效率，缩短反应器长度、提

高转化率；

（6）回收利用高压分离器顶部排放气高压、高热流体的能量。

CTR工艺

DSM公司的CTR工艺反应压力为200~250MPa，反应温度为160~290℃，转化率为28%~33.1%，大可达38%，产品密度为

0.919~0.928g/cm3，熔融指数为0.3~65g/（10min），大单线能力可达40×104t/a。该工艺具有5个技术特点：

（1）采用非脉冲操作，反应器操作压力较低且保持恒定，反应器内流速较高，具有良好的冲刷作用，不产生粘壁现象，反应

器不需清洗除垢，降低了操作费用；

（2）反应器管径保持恒定，采用直接“1次通过”原则，无复杂的侧线进料系统，反应器及支架的设计更简单，投资较低；

（3）反应器夹套采用冷水冷却，可副产蒸汽；

（4）使用过氧化物引发剂，产品凝胶成分较小，无催化剂残留，环保效应好；生成的低聚物较少，循环气回收流程得到简化

（5）良好的操作条件和聚合时无压力波动，使得产品质量较高，特别是薄膜产品，具有出色的光学特性和加工性能，可生产

小薄膜厚度为10μm的薄膜产品，但产品范围较窄，无法生产低熔融指数的共聚物（EVA）产品。

高压釜式法低密度聚乙烯生产工艺

高压釜式法工艺采用带有搅拌系统的釜式反应器，长径比可从2：1到20：1，釜式反应器容积多为0.75~3m3。反应温度一般在

150~300℃，反应压力一般在130~200MPa，转化率为15%~21%。

由于釜式反应器属于厚壁容器，通过反应器壁的热传递比管式反应器更受限制，故反应基本为绝热过程，没有明显的热量从

反应器内移出，主要通过多点注入冷乙烯进料来控制反应温度，平衡反应热。反应器带有电机驱动的搅拌器，使反应釜内混

合均匀，避免局部热点出现。引发剂均采用有机过氧化物，可沿反应器轴向在不同位置多点注入，形成不同操作温度的多个

反应段，反应段间无返混，操作灵活，产品范围宽，可生产高达40%醋酸乙烯含量的共聚产品EVA。

Lupotech A工艺

Lupotech A工艺采用带搅拌的釜式反应器，反应釜容积1.2m3，原料和引发剂分多点注入反应器，反应压力为210~246MPa，

高反应温度为285℃，调节剂为丙烯或丙烷，由次压缩机入口加入，可产多种牌号的LDPE/EVA产品，产品密度为

0.912~0.951g/cm3，熔融指数为0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高达40%，反应器单程转化率为10%~21%，大单线设

计规模可达到12.5×104t/a。

LupotechA工艺不仅能够生产支链多，冲击度较好的挤出涂敷树脂，还能够生产分子量分布较宽的薄膜产品。通过APC控制系

统能够很好地控制LDPE/EVA产品的熔融指数和密度，得到均一产品。国内引进该工艺的主要有斯尔邦石化、扬子石化、上海

石化等，装置能力均为10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一层物质，用来增强抗腐蚀能力、抗划伤能力和油墨印刷的附着力的，而这种物质是EVA，这是一种新

型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

覆就是在PC表面涂覆一层物质，用来增强抗腐蚀能力、抗划伤能力和油墨印刷的附着力的，其实PC的表面很光滑，一般来

说电镀和印刷都是比较困难的，因此需要经过一些表面处理，涂覆就是其中一种。

在基片表面盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂。

具体说来，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用这种材料压延出来的薄膜，一般不会太薄，0.1到几毫米厚的都有，由于PC的硬度，所以也叫

硬质塑料薄膜。在其表面可以电镀，一般都是镀镍，像ABS这些塑料都可以电镀，这也是一门专门的学科；印刷级是指可以直

接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，这种PC薄膜一般都是经过表面处理的，例如涂覆。

表面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀（或化学镀）、喷漆（或上涂料）、热喷涂和气相沉积技术等

等。表面涂覆 是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不

同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是

几毫米，也可以是几微米。

涂覆工艺是什么

表面涂覆   是在基质表面上形成一种膜层，通常在基质零件表面预留加工余量，以实现表面具有工况需要的涂覆层厚度。表

面涂覆与表面改性和表面处理相比，由于它的约束条件少，而且技术类型和材料的选择空间很大，因而属于表面涂覆类的表

面工程技术非常多，而且应用为广泛。这一类表面工程技术主要包括电镀、电刷镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉

积、热喷涂、堆焊、激光束或电子束表面熔覆、热浸镀等。其中，每一种表面工程技术又分为许多分支。