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耐热ABS树脂的成型加工要点加以阐述。

 一）产品模具设计 针对耐热ABS树脂的内应力问题，从产品及模具设计上应注意以下几点：

 1)产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集。

 产品模具设计 

2）强度较弱的柱子根部需增加R角过渡或追加加强筋，防止柱子断裂。 强度较弱的柱子根部需增加R

角过渡或追加加强筋，防止柱子断裂。

abs塑料的注塑模工艺条件：

　　注射温度：180～270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺

杆机，炉温维持在160～220）

　　模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度

要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

　　注射压力：采用较高的注射压力。

　　注射速度：中高速度。

　　料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%

　　abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化

学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇

类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

　　abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

ABS的阻燃添加剂

　　对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在

ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理

力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加

工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果zui好的为含溴有机化合

物，如十溴联苯醚（DBDPO）、四溴双酚A等。

abs工艺参数 ABS注塑工艺

“abs塑料的注塑模工艺条件:注射温度:180～270(适宜加工温度范围220～250);(注塞式机,炉温维持

在180～230;螺杆机,炉温维持在160～220)模具温度:一般模温65～85,生产具有较大投影面积制件时,

定模温度要求70～80.